在穿孔切割時(shí)，使用等離子切割機(jī)需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

穿孔時(shí)間：設(shè)定的穿孔時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以確保能夠穿透材料，但不宜過(guò)長(zhǎng)。過(guò)長(zhǎng)的電弧穿透時(shí)間可能會(huì)導(dǎo)致電弧與穿孔地點(diǎn)附近的孔洞邊緣相連，造成電弧偏移。

易損件磨損：易損件（如電極和噴嘴）的磨損會(huì)影響穿孔能力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)穿孔能力下降時(shí)，應(yīng)檢查并更換易損件，或適當(dāng)延長(zhǎng)穿孔時(shí)間。

材料厚度：

• 當(dāng)穿孔材料厚度等于較大的穿孔厚度時(shí)，允許引入距離應(yīng)當(dāng)與被穿孔材料厚度相同。

• 在穿孔過(guò)程中，注意避免融化金屬堆積起來(lái)接觸到保護(hù)帽，這可能導(dǎo)致保護(hù)帽損壞。確保在金屬被穿透且融化金屬堆積層被吹走后，再將割搶降低至切割高度。

• 部分特殊材料（如高錳鋼、含硅鋼等）可能會(huì)削弱等離子切割機(jī)的穿孔能力。當(dāng)遇到這些材料時(shí)，可以考慮適當(dāng)增加切割時(shí)保護(hù)氣的壓力，但請(qǐng)注意這可能會(huì)降低起弧成功率。

多級(jí)穿孔操作：對(duì)于厚板加工，可能需要使用多級(jí)穿孔和延伸穿孔法。確保正確設(shè)置預(yù)熱時(shí)間和順序，以達(dá)到良好的穿孔效果。

起始點(diǎn)選擇：盡量從工件的邊緣開(kāi)始切割，而不是直接穿孔切割。從邊緣開(kāi)始可以延長(zhǎng)消耗件的使用壽命。

起弧時(shí)間：盡量減少不必要的起弧時(shí)間，因?yàn)槠鸹r(shí)噴嘴與電極的消耗都非?？臁?/p>

設(shè)備清潔：保持割炬和消耗件的清潔非常重要。任何臟物都可能極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。

噴嘴過(guò)載：避免讓噴嘴過(guò)載，即超過(guò)其工作電流，以防止噴嘴過(guò)快損壞。

材料準(zhǔn)備：確保材料已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括準(zhǔn)確測(cè)量割孔位置和尺寸，并在該位置上預(yù)先打上孔的中心點(diǎn)。同時(shí)，注意材料的厚度、硬度和質(zhì)量，以及材料表面是否平整、無(wú)雜質(zhì)。

切割參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料的性質(zhì)、厚度和形狀，合理設(shè)置等離子氣體種類、工作電流、輔助氣體流量、割孔距離和切割速率等參數(shù)，以確保切割質(zhì)量和效率。